原标题：防水整理的那些事儿—防水整理后织物耐洗、耐摩擦和防紫外线性能的对比研究

一、概述

本文主要研究真丝织物经过防水处理后的各项性能是否发生改变，主要包括耐洗性能、耐摩擦性能和防紫外线性能。

为体现前文所研究出的最优方案，本研究设置未作防水处理的真丝织物（染色真丝织物）、只经防水剂整理的真丝织物（防水剂整理的真丝织物）和最优防水工作液整理的真丝织物（拒水混合工作液整理的真丝织物）三组试样。

注：拒水混合工作液为100g/L防水剂与 1:10 交联剂、3g/L 渗透剂、4%（owf）固色剂、3%（owf）柔软剂混合工作液。

二、染色拒水真丝织物的耐洗性能

将染色真丝织物、防水剂整理的真丝织物、拒水混合工作液整理的真丝织物进行耐水洗色牢度测试，结果如表 4.19 所示。

经活性染料染色后的真丝织物具有良好的耐洗色牢度，经过防水剂与拒水混合工作液整理后，耐洗色牢度有所提高，经评定用灰色样卡对比后，经拒水整理后，试样变色级数均在 4 级以上，均符合国际标准。

经评定用沾色样卡对比，真丝织物经过拒水混合工作液整理后的棉、丝贴衬织物的沾色级数均有所提高，这表明拒水整理有助于提高染色真丝织物的耐洗色牢度，可满足消费者对真丝织物优良色牢度的需求。

三、染色拒水真丝织物的耐摩擦性能

对三个样品进行耐摩擦测试，结果如表 4.20 所示。

由表 4.20 可知，试样的干摩擦色牢度总体大于湿摩擦色牢度，这是因为湿摩擦除了机械摩擦的外力作用外，还有水介质的作用，因此在 3 种样品中，湿摩擦总体要小于干摩擦。在三类样品中干摩擦沾色级数均在 4 级以上，湿摩擦沾色级数均在 3 级以上，满足国家对纺织品湿摩擦牢度的要求。其中混合工作液整理的真丝织物的干摩擦牢度与湿摩擦牢度均高于其他两类样品，这是因为我们采用了固色剂使得染料与纤维的结合更牢固，加上交联剂、柔软剂与防水剂的共同作用，使纤维表面形成一个包覆性的柔软薄膜，使颜料不易脱落，提高了真丝织物的耐摩擦色牢度。

为了探究摩擦对真丝织物拒水效果的影响，对干、湿摩擦后的真丝织物进行接触角测试，结果如下图：

拒水混合工作液整理的真丝织物未摩擦前为 145.4°，经过干摩擦后，可见真丝织物表面的纤维有突出，接触角变化不大，为 141.8°，这是因为单纯的外力机械作用将真丝织物的纤维损坏一部分，突出了织物表面，然而未能完全磨损包覆在真丝纤维表面的均匀、致密的疏水薄膜，真丝织物仍具有良好的疏水性能。

经过湿摩擦后，接触角降低到 71°左右，接触角下降较多，是因为湿摩擦使得真丝纤维表面不仅受到机械作用力，还受了水介质的作用，使得真丝纤维受到损伤并破坏了纤维表面的疏水薄膜，使得拒水效果下降。

四、染色拒水真丝织物的防护系数（UPF）

真丝织物有较好的防紫外线性能，为探究拒水整理后，对真丝织物防紫外线功能的变化，结果如表 4.23 所示。

由表 4.23 可知，真丝织物只经过防水剂整理后，防护系数下降了 4.9%，下降不明显，经过拒水混合工作液整理后，防护系数与未整理的真丝织物相差不大，因此，对染色真丝织物进行拒水整理，使得真丝纤维表面包覆疏水薄膜，不会降低真丝织物原本的防护指数。返回搜狐，查看更多

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